Автомобільний виробник Bugatti, що належить групі Volkswagen, представила гальмівний супорт, надрукований на 3D-принтері.
Восьмипоршневий моноблок, виконаний зі сплаву титану, також став найбільшою функціональною деталлю, зробленої за адитивною технологією виробництва (пошарового виготовлення тривимірних деталей).
І ще: Корисна інструкція, як правильно прогрівати машину взимку
Довжина супорта становить 41 сантиметр, ширина – 21 сантиметр, висота – 13,6 сантиметра. Маса деталі всього 2,9 кілограма, тоді як алюмінієвий аналог важить 4,9 кілограма. Для виготовлення 3D-супорта застосовується сплав, який використовується в аерокосмічній галузі – з нього роблять елементи стійок шасі літаків і ракетних двигунів.
Партнером Bugatti виступає компанія Laser Zentrum Nord. Саме вона володіє найбільшим у світі 3D-принтером, здатним працювати з титаном. Процес друку супорта займає 45 годин. За цей час чотири 400-ватних лазери "запікають" 2213 шарів титанового порошку і створюю деталь за заздалегідь заданою програмою.
Після цього супорт піддається термообробці, щоб зняти залишкову напругу і забезпечити стійкість до деформації. Далі слід хімічна і механічна обробка, яка триває 11 годин.
Раніше компанія MINI оголосила про те, що буде використовувати 3D-друк для створення персоналізованих декоративних елементів. За допомогою онлайн-конфігуратора власники машин британської марки зможуть створювати дизайн накладок на центральну консоль, пороги та кузов.
Читайте також: Суперкар Lamborghini пройшов випробування грязюкою: відеофакт